Тип покрытия – кисло-рутиловое.
Электрод рекомендован для сварки тонкостенных изделий (с толщиной стенки около 2 мм) работающих в контакте с жидкими агрессивными неокислительными средами при температуре до 350ºС из коррозионностойких хромоникелевых и хромоникельмолибденовых сталей марок 03Х18Н10, 08Х18Н10Т, 02Х17Н11М2, 08Х17Н13М2Т, 10Х17Н13М3Т, AISI 304L, 316L, 318, 321, 347 и им подобных, когда к металлу шва предъявляются жесткие требования по стойкости к межкристаллитной коррозии. Стабильная и мягкая дуга на малых токах и напряжениях позволяет выполнять сварку изделий, как на спуск, так и на подъем. Шлаковая система формирует швы с минимальным усилением, что сокращает расход сварочного электрода на единицу длины шва. Минимальное количество сварочных брызг, великолепная отделяемость шлака и отличная смачивание кромок стыка сокращают потери времени на последующую зачистку шва после сварки. Устойчивость к коррозии отвечает самым жестким требованиям при эксплуатации в агрессивных средах, как, например, в нефтехимической или целлюлозно-бумажной промышленности. Содержание ферритной фазы в наплавленном металле в исходном после сварки состоянии составляет 1,5…6% (FN 3-10).
Ток: ~ / = (+)
Пространственные положения при сварке: 1, 2, 3, 4, 5, 6
Напряжение холостого хода: 50 В
Режимы прокалки: 330-370°С, 2 часа
| Классификация | Сертификация |
| ISO 3581-A: E 19 12 3 L R 1 1 AWS A5.4: E316L-16 | НАКС: Ø 2.5 и 3.2 мм |
Химический состав
| С | Mn | Si | Cr | Ni | Mo | P | S |
| max 0.03 | 0.70 | 0.70 | 18.4 | 11.5 | 2.8 | max 0.025 | max 0.020 |
Механические свойства
| Предел текучести σт, Н/мм² | Предел прочности ?в, Н/мм? | Удлинение δ, % | Ударная вязкость KCV, Дж/см? |
| 480 | 590 | 41 | 70 при +20°С 58 при -60°С |